С начала крупномасштабного технического перевооружения предприятия в реализацию проекта вложено более 22 миллиардов рублей собственных средств. К его осуществлению себряковцы приступили в 2002 году с решения экологических проблем, что позволило снизить пылевыбросы в пять раз.

Настоящий технологический прорыв заводчане совершили, когда взяли на вооружение сухой энергосберегающий способ обжига клинкера и реконструировали вращающиеся печи № 5 и 7. Отказ от устаревшего энергоемкого мокрого способа дал возможность увеличить производительность в 2,3 раза с одновременным снижением удельного расхода газа в 1,7 раза. Кроме того, работа печей стала отвечать всем необходимым экологическим требованиям. Ведь параметры энергоэффективности и экологической безопасности закладывали еще на этапе проектирования, опираясь на действующие стандарты европейского протокола и российского информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (далее — НДТ).

После масштабной модернизации двух вращающихся печей на заводе остановили и вывели из работы еще пять таких агрегатов, работавших полвека по мокрому способу производства.
Эти меры позволили снизить валовые показатели пыли в целом по заводу на 29%, расхода технологического топлива и, следовательно, выбросов парниковых газов — на 40−42%, водопотребления для приготовления сырьевого шлама — на 1,13 миллиона куб. м в год.
Сегодня на «Себряковцементе» завершают строительство новой цементной мельницы замкнутого цикла мощностью 175 тонн в час, что на 50 тонн больше показателей действующей, запущенной в эксплуатацию в 2007 году.

Эти проекты выполнены в рамках разработанной программы технического перевооружения предприятия, цель которой — внедрить в производство параметры энергоэффективности и эко- логической безопасности.

Важно подчеркнуть, что АО «Себряковцемент» получило комплексное экологическое разрешение, подтверждающее соответствие работы завода установленным технологическим параметрам НДТ. Сегодня на предприятии ведут подготовительные строительно‐монтажные работы по внедрению автоматической системы мониторинга промышленных выбросов – она будет установлена на дымовых трубах вращающихся печей. Полученные данные в режиме реального времени будут передаваться в надзорные органы. Ввод в эксплуатацию измерительного комплекса намечен на 2025 год.

Одновременно себряковские цементники заняты техническим перевооружением печи № 8, на которой электрофильтры заменят рукавными фильтрами. Новые устройства обеспечат уменьшение выбросов пыли до менее 20 мг/ нм3, что даже ниже требований технологических показателей НДТ. Для сокращения выбросов NOx (NO и NO2), образующихся в процессе работы горелки печи, впервые на заводе будет применена система селективного некатолического восстановления оксидов азота – SNCR. Данная система в автоматическом режиме поддержит заданный уровень эмиссии NOx, а при дальнейшем ужесточении экологических нормативов обеспечит дальнейшее снижение выбросов.

К вопросам экологической безопасности на заводе относятся серьезно, а к их решению подходят системно. Себряковцы неукоснительно соблюдают требования природоохранного законодательства, совершенствуют технологические процессы, обновляют оборудование, реализуют мероприя‐ тия по энергосбережению, сокращают объемы отходов, заботятся о повышении квалификации персонала, ответственного за экологическую безопасность. Во всем, что касается экологии и воздействия производства на окружающую среду, АО «Себряковцемент» придерживается принципов прозрачности и открытости.