Не секрет, что предприятие является лидером в области цифровой трансформации среди всех «дочек» СИБУРа. Причем цифровые инструменты применяются не только в целях увеличения производительности труда, но и для повышения надежности оборудования и снижения риска травматизма.

Так, система интеллектуального видеонаблюдения «Черный экран» позволяет своевременно реагировать на критические нарушения технологического режима при срабатывании определенных сценариев, а также строго контролировать применение средств индивидуальной защиты. Принцип ее работы примерно следующий.

Поднимаясь на сливо-наливную эстакаду, работник проходит участок, контролируемый камерой с детектором. Она определяет, есть ли на нем СИЗ в виде привязи, и в случае отсутствия передает сигнал на монитор, который находится в спящем режиме. При получении сигнала монитор воспроизводит картинку нарушения требований безопасности, после чего автоматически формируется сообщение для рассылки всем заинтересованным и задействованным в процессе сотрудникам.

Другое востребованное устройство — ультразвуковой течеискатель, с помощью которого обследуются ключевые узлы оборудования и трубопроводов. Прибор оснащен 124 высокоточными ультразвуковыми сенсорами, благодаря которым он определяет утечки любых газовых сред вне зависимости от компонентного состава, игнорируя большую часть фонового промышленного шума, и даже предпосылки к утечкам, которые невозможно отследить датчиками и человеческим обонянием. Это позволяет своевременно произвести ремонт узлов и устранить возникновение утечек.

Еще одно новшество, внедренное в «Томскнефтехиме», — оформление нарядов-допусков в цифровом формате. С этой целью на предприятии был разработан и размещен на отдельной платформе подробный перечень газоопасных и огневых работ и технологических карт на их проведение, полностью закрывающий вопросы охраны труда и промышленной безопасности.

При подготовке цифрового наряда-допуска система автоматически подтягивает разработанные ранее мероприятия, формирует документ и направляет его на согласование, что сокращает время составления задания на безопасное выполнение работы и исключает возможные ошибки.

Кроме того, на предприятии разработано приложение для смартфонов «Мобильные обходы» для цифрового мониторинга оборудования. Через него производственники получают ежедневные задания на технологические обходы и идут по маршрутам, прикладывая смартфоны на установленные метки и фиксируя дефекты при их наличии. Система полностью автоматизирована, что позволяет экономить время сотрудников и повышает их исполнительскую дисциплину.

Цифровые решения для обеспечения максимального уровня безопасности на предприятии активно внедряются в «Томскнефтехиме» с 2016 года. В настоящее время в разработке находится еще ряд инструментов в области охраны труда и промышленной безопасности, которые направлены на достижение лучших результатов в этой деятельности.