Горная промышленность 4.0
На производстве главный – человек
Путь к нулевому травматизму и безаварийности у компании «Колмар» в приоритете
За счет совершенствования системы промышленной безопасности угледобывающим предприятиям удается решить одну из важнейших задач – снизить риск возникновения угроз жизни и здоровью сотрудников, при этом не потерять и даже приумножить уровень эффективности производства.
Цифровизация большинства процессов, использование высокотехнологичного и надежного оборудования развивает отрасль со своей многовековой историей и приводит к внушительным результатам. За последние годы на объектах компании «Колмар» внедрены и успешно работают разные системы контроля и мониторинга.
Безопасность персонала
Цифровая трансформация компании заметна с первого рубежа – входа на территорию предприятий. Для идентификации сотрудников и одновременной проверки персонала на наличие алкогольного опьянения работает СКУД – система контроля и управления доступом. В этой же области для предсменного и послесменного медицинского осмотров используется «ЮМС Диагностический шлюз». Это терминал, осуществляющий измерение температуры, давления, пульса, проводит оценку концентрации внимания. Медицинское оборудование продемонстрировало высокий коэффициент полезности в период распространения COVID-19.
Для повышения уровня защиты человека – самого главного звена на производстве – внедрена многофункциональная система безопасности. Она способна спрогнозировать аварийную ситуацию, заблаговременно предупредить о возможности ее возникновения, что позволяет предпринять необходимые меры по недопущению ЧС. Сообщения поступают об опасности геодинамического, аэрологического и техногенного характера.
В ближайшее время заработает электронная нарядная. Это позволит автоматизировать процесс постановки задач на смену и проводить проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности на электронных терминалах-экзаменаторах.
Цифровая трансформация компании заметна с первого рубежа – входа на территорию предприятий. Для идентификации сотрудников и одновременной проверки персонала на наличие алкогольного опьянения работает СКУД – система контроля и управления доступом. В этой же области для предсменного и послесменного медицинского осмотров используется «ЮМС Диагностический шлюз». Это терминал, осуществляющий измерение температуры, давления, пульса, проводит оценку концентрации внимания. Медицинское оборудование продемонстрировало высокий коэффициент полезности в период распространения COVID-19.
Для повышения уровня защиты человека – самого главного звена на производстве – внедрена многофункциональная система безопасности. Она способна спрогнозировать аварийную ситуацию, заблаговременно предупредить о возможности ее возникновения, что позволяет предпринять необходимые меры по недопущению ЧС. Сообщения поступают об опасности геодинамического, аэрологического и техногенного характера.
В ближайшее время заработает электронная нарядная. Это позволит автоматизировать процесс постановки задач на смену и проводить проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности на электронных терминалах-экзаменаторах.
В 2021 году на охрану труда и промышленную безопасность «Колмар» выделил 217 млн. рублей.
В этом году сумма увеличена более чем в 2 раза – 497 млн. рублей. Затраты на цифровизацию составят 42 млн. рублей
В этом году сумма увеличена более чем в 2 раза – 497 млн. рублей. Затраты на цифровизацию составят 42 млн. рублей
Автоматизированная система управления технологическими процессами обогатительной фабрики
Про технику
Повышая уровень безопасности работы под землей, в шахты «Колмара» заводят высокотехнологичное оборудование. Начиная с 2018 года компания приобрела 3 очистных механизированных комплекса, в которых применяется технология дистанционного управления.
Внедряется система «Умная Каска», обеспечивающая передачу данных между подземным персоналом и механической службой шахты на поверхности. Обмен информацией для оперативного ремонта техники производится через беспроводную технологическую сеть.
Программно-аппаратный комплекс SCADA позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой систем, контролировать и управлять технологической схемой на всех промышленных объектах компании. За авто- и горнотранспортным парками следит АСК, которая уведомляет о простоях техники, отклонениях от маршрутов, ведет учет выполненных рейсов и т.д. Внедряется система технического обслуживания и ремонтов.
Под землей и в небе
Развитие производства невозможно без использования новейших технологий и современного оборудования. В 2022 году началось внедрение в глубины шахт мобильной системы 3D-сканирования для организации контроля за объемами подземных горных выработок. Также планируется запуск системы надзора за опасными зонами в шахте «Инаглинская».
Несмотря на то, что шахты компании являются незагазованными, проводится систематический контроль за возможной концентрацией метана: на головных светильниках шахтеров включены газовые датчики, на участках установлены стационарные газовые анализаторы.
Для участка открытых горных работ приобретены беспилотный летательный аппарат «Геоскан-401» и электронные тахеометры, предназначенные для съемки поверхности в труднодоступных местах и анализа выполненных работ – объема вскрыши, угольных складов, отвалов и т.д.
Повышая уровень безопасности работы под землей, в шахты «Колмара» заводят высокотехнологичное оборудование. Начиная с 2018 года компания приобрела 3 очистных механизированных комплекса, в которых применяется технология дистанционного управления.
Внедряется система «Умная Каска», обеспечивающая передачу данных между подземным персоналом и механической службой шахты на поверхности. Обмен информацией для оперативного ремонта техники производится через беспроводную технологическую сеть.
Программно-аппаратный комплекс SCADA позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой систем, контролировать и управлять технологической схемой на всех промышленных объектах компании. За авто- и горнотранспортным парками следит АСК, которая уведомляет о простоях техники, отклонениях от маршрутов, ведет учет выполненных рейсов и т.д. Внедряется система технического обслуживания и ремонтов.
Под землей и в небе
Развитие производства невозможно без использования новейших технологий и современного оборудования. В 2022 году началось внедрение в глубины шахт мобильной системы 3D-сканирования для организации контроля за объемами подземных горных выработок. Также планируется запуск системы надзора за опасными зонами в шахте «Инаглинская».
Несмотря на то, что шахты компании являются незагазованными, проводится систематический контроль за возможной концентрацией метана: на головных светильниках шахтеров включены газовые датчики, на участках установлены стационарные газовые анализаторы.
Для участка открытых горных работ приобретены беспилотный летательный аппарат «Геоскан-401» и электронные тахеометры, предназначенные для съемки поверхности в труднодоступных местах и анализа выполненных работ – объема вскрыши, угольных складов, отвалов и т.д.
Российский беспилотный комплекс Supercam SX350F
Верное решение
Для более эффективной связи между подразделениями и офисами компании, производственного и финансового учета, управления закупочной деятельностью и других задач работают системы 1С: Управление холдингом и 1С: Документооборот. Внедряется система бизнес-аналитики, которая позволит получать качественные и достоверные данные в реальном времени для принятия управленческих решений.
Для достижения высокого уровня безопасности труда и качества производственного процесса требуется постоянное повышение квалификации персонала. Сотрудники «Колмара» совершенствуют свои знания в области ОТ и ТБ в учебном центре компании, на постоянной основе проходят обучение по планам ликвидации аварий с последующей отработкой действий на учебных тревогах. Также мультимедийными системами оснащаются автобусы, чтобы во время движения пассажиры могли смотреть видеоролики с важной на производстве информацией.
Экология
Охране окружающей среды в зоне производственной деятельности предприятия «Колмар» уделяет особое внимание. На эти цели в 2022 году выделено около 800 млн. рублей. Большая часть из этих средств – 422 млн. рублей – выделена на охрану водных объектов.
В начале лета компания провела ежегодный выпуск личинок пеляди в Вилюйское водохранилище, расположенное в Западной Якутии. Зарыбление проводится на протяжении 6 лет. В этом году выпущено 243 тыс. искусственно выращенной молоди рыбы.
Годами ранее «Колмар» профинансировал научные исследования по восстановлению биоресурсов на реке Чульман Нерюнгринского района. Оно начнется после завершения строительства рыбоводного завода по разведению молоди рыб хариуса, ленка, тайменя в городе Томмот Алданского района.
«Колмар» продолжит развиваться, несмотря на внешнеэкономические вызовы. В ближайшие годы планируется принять на работу около 1,5 тыс. человек. Для безопасных условий труда действующих сотрудников и вновь прибывших будет сделано все необходимое.
Для более эффективной связи между подразделениями и офисами компании, производственного и финансового учета, управления закупочной деятельностью и других задач работают системы 1С: Управление холдингом и 1С: Документооборот. Внедряется система бизнес-аналитики, которая позволит получать качественные и достоверные данные в реальном времени для принятия управленческих решений.
Для достижения высокого уровня безопасности труда и качества производственного процесса требуется постоянное повышение квалификации персонала. Сотрудники «Колмара» совершенствуют свои знания в области ОТ и ТБ в учебном центре компании, на постоянной основе проходят обучение по планам ликвидации аварий с последующей отработкой действий на учебных тревогах. Также мультимедийными системами оснащаются автобусы, чтобы во время движения пассажиры могли смотреть видеоролики с важной на производстве информацией.
Экология
Охране окружающей среды в зоне производственной деятельности предприятия «Колмар» уделяет особое внимание. На эти цели в 2022 году выделено около 800 млн. рублей. Большая часть из этих средств – 422 млн. рублей – выделена на охрану водных объектов.
В начале лета компания провела ежегодный выпуск личинок пеляди в Вилюйское водохранилище, расположенное в Западной Якутии. Зарыбление проводится на протяжении 6 лет. В этом году выпущено 243 тыс. искусственно выращенной молоди рыбы.
Годами ранее «Колмар» профинансировал научные исследования по восстановлению биоресурсов на реке Чульман Нерюнгринского района. Оно начнется после завершения строительства рыбоводного завода по разведению молоди рыб хариуса, ленка, тайменя в городе Томмот Алданского района.
«Колмар» продолжит развиваться, несмотря на внешнеэкономические вызовы. В ближайшие годы планируется принять на работу около 1,5 тыс. человек. Для безопасных условий труда действующих сотрудников и вновь прибывших будет сделано все необходимое.
Автоматизированная система ЮМС Диагностический шлюз